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（本规程适用于95℃以下热水锅炉）
一、锅炉升火前的准备工作
锅炉在升火前应检查下列各项：
1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。
2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。
3、检查燃烧设备的情况是否完好。
4、当供热系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。
5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道施行通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开
10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。
6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。
7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。
二、锅炉的升火
1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在
3至15天。
2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下：
锅炉每立米容积加入纯碱
5公斤或磷酸三钠3公斤。
煮炉前所用上述药物配制浓度为
20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。
三、锅炉的运行
1、锅炉运行中经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。
2、每班必须对锅炉及室内供热系统进行补水放风工作。
3、用离子交换法处理给水的锅炉，每周排污一次，用药法处理给水的锅炉每班排污一次。
4、禁止乱动安全阀的杠杆或弹簧，
禁止附吊补加重量或搬迁杠杆上重锤。
5、锅炉烟管每三天至少
清扫一次。
6、当锅炉已达到正常工作压力及温度时，必须再
度对锅炉安全附件及管道和锅炉机组各部门检查一遍，以查明锅炉机组各部分的情况是否正常。
7、每班必须定时检查安全附件、阀门的开启位置和附属设备的运转工况，及时注油。
四、停炉
1、短期停炉即压火，其操作顺序如下：先进行整理火床，留有足够火种后加煤，最上面盖一层湿煤，停止鼓风，再停引风，循环水泵应继续运行至供水温度降到
50℃以下，不再升高时才可停止。不可在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。在压火期间应经常检查，查看火源、压力和水温情况，发现问题及时解决。
2、长期停炉即熄火，其操作顺序如下：停止加煤，待燃尽后，停止鼓、引风，进行清炉，然后停止循环泵运转、彻底清扫锅炉卫生。炉水和循环水根据锅炉停炉保养方法，决定放水或是保存。
3、紧急停炉，其操作顺序如下：迅速扒出或用湿煤熄灭火床、加强引风、防止炉温升高，如果不是循环系统和补水系统出故障，应保持系统水位，
不使其缺水而加剧事故损坏。
如遇有下列情况应紧急停炉：
(1)系统严重缺水，虽经补水，水位还是上不来时；
(2)系统发生超压，虽经减弱燃烧，压力还是降不下来时；
(3)压力表、温度表、安全阀或膨胀水箱其中之—全部失效时；
(4)循环水泵全部失效时；
(5)锅炉部件发生变形、凸起、破裂时；
(6)炉墙倒塌、钢架烧红时；
(7)烟道发生爆炸时；
(8)其他缺陷或危及人身安全时；
五、热水锅炉常见事故
1、超温、超压事故
(1)现象：从温度计、压力表指示值上发现迅速上升；
(2)主要原因：①燃烧过猛；②循环系统中缺水局部产生蒸气；③误操作：如先烧炉后开循环泵；④突然停电。
(3)处理方法：
①在轻微超温时，可打开排汽阀、将汽体排出，减弱燃烟，慢慢补充给水。
②紧急停炉：如严重超温、超压，要紧急停炉、扒出炉火、小开引风机，待汽体排出后，进行锅炉检查。
2、缺水事故
(1)现象：温度计、压力表指示值迅速上升系统不热。
(2)原因：热水锅炉的缺水。
①一般都是由于管道漏水。
②系统内用热户放水过多及司炉工人忽视补水，使锅炉和系统造成缺水现象。
(3)处理方法：严重缺水切不要往锅炉里给水，待锅炉冷却后再慢慢地给水。
3、炉墙损坏
(1)现象：①炉墙支架、外壳温度突然升高；②大面积耐火砖脱落时，会使燃烧室在瞬间造成正压通风，向外喷火；③从炉墙损坏处烟气短路大量漏风，在 通风情况相同时，烟温和二氧化碳数值都会有变化；④外墙壁凸出；⑤外炉墙发生裂缝；⑥燃烧室耐火砖损坏，有大量空气经外墙裂缝处漏入燃烧室内。
(2)炉墙损坏原因：
①燃烧室内火焰调整不当，火焰中心偏移。靠近无水冷壁处形戍高温同火焰的冲剧或侵蚀作用，炉墙上结焦。
②燃烧室内及吊旋检验得不好，砌砖或吊砖时，砖边碎裂，砖缝太大砖粘结得不牢，没有伸缩缝或膨胀间隙不够，刚停炉时冷风侵入炉膛，燃烧室降温太快，检验后烘炉时间不够或升火速度太快等。
③耐火材料质量不良。
④燃烧室设计有缺点，水冷壁冷却面积不够，
吊旋及耐火砖的结构不良，吊旋的冷却不够等。
⑤砖的质量不好，施工中有缺陷或因烘炉时间不够而造成的损坏等。
⑥炉膛内可燃气体产生的爆炸冲击。
(3)处理方法：
①发现燃烧室内有损坏现象时，要从看火门对可疑部分进行严密检查，如损坏情况并不严重，可低负荷运行，但应及时检验不能拖延。如发现燃烧室砖拱及耐火砖墙有大量落下的危险、吊架损坏、炉墙温度升高等异常现象，要立即进行检查。
如检查后发现炉墙破损面积很大，而且将使炉架及炉墙温度升高时，必须停炉检修，如备用炉未投入运行，该炉可以继续运行，但必须减低负荷，增大燃烧室的负压，并密切注意炉墙、炉架的情况，如增大负压后炉架温度升高超过
200℃时要立即停炉。
②炉内引风不足时，燃烧室和锅炉上部的顶及炉架将受高温，在这时要降低锅炉负荷或加强引风，并在锅炉燃烧室上保持适当的负压。
③在通风充足的情况下，减轻燃烧室内耐火砖的温度，可以增加炉膛内过剩空气，以降低温度。
④在炉外墙有凸出现象时，应注意其是否有继续发展的可能，如不仅在发展，并将使炉墙破坏时，应停炉修理。
③外炉墙裂缝时，一般可用石棉绳堵塞，并在外面涂上耐火水泥浆或水泥面灰浆。
六、锅炉的停炉保养
1、干燥法保养
除净锅炉内积水，彻底清除水垢、积污物，然后在锅筒内投入干燥剂（无水氧化钙或生石灰）其数量为：无水氧化钙按
0.5-1.0公斤／米
3：，生石灰按1-3公斤／米
3，干燥剂用敝口的槽子存装。放入锅炉锅筒式燃烧室烟道内，即密闭锅炉的所有人孔、手孔、闸门、烟道、闸板和炉门，使之与外界大气隔离，一个月后打开锅炉检查干燥剂是否已经吸湿后失效，如已失效则应换入新的干燥剂，以后每隔二个月在检查一次。
2、湿法保养
锅炉的湿法保养是，用碱度较高的软化水灌满锅炉，利用碱液和金属物作用形成的氧化物保护膜来防止腐蚀。通常是在软化水或凝结水中加入碳酸钠（
2公斤/米
3），或氢氧化钠（0.5公斤/米
3）和碳酸三钠（1.5公斤/米
3）。还可以利用氢氧化钠（1公斤/米
3），碳酸钠（0.1公斤/米
3），亚硫酸钠（0.25公斤/米
3）三种混合液的方法。在药品注入锅炉后都要在燃烧室内生火，炉水温度70-80
℃，并保持2-3小时直到浓度一致后再停火。以后每隔两个月进行化验，如果浓度降低应进行补充。
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